如果出现区域内损坏，损坏的地方可以在修补。使用现场快速维修，无需拆卸设备。以下描述了搪瓷反应罐修补方法及损坏原因。

　　1.热应力损伤

　　由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪玻璃的变形小于钢板，搪瓷受钢板约束产生压应力。制造完成后，搪瓷玻璃有预应力，钢板有预应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关，线膨胀系数和延伸率与温度密切相关，工作温度对它的使用影响很大。如果由于温度变化大，搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷就会被破坏。所以搪瓷釜的搪瓷层在冷热条件下变化很快，容易爆瓷。因此，搪瓷反应罐具有耐高温的有限。

　　2.静电穿刺

　　带有悬浮物的液体在搪瓷釜中搅拌，引起悬浮物与搪瓷之间的强烈摩擦，同时悬浮物本身也产生摩擦，产生大量的静电荷。高静电荷造成搪瓷上强击穿作用，导致搪瓷点蚀，所以搅拌速度不宜过快。

　　3.基材不合格

　　为了降低成本，一些制造商导致搪瓷层和基底之间以及搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷的结合强度降低。搪瓷层冷热变化快，容易爆瓷。因此，在搪瓷反应罐中使用低碳低硫钢作为坯料可以防止瓷爆。

　　4.机械损伤

　　搪瓷反应罐的抗冲击性很差，任何金属或硬物的撞击都会导致搪瓷的损坏。堵塞时，应使用塑料杆疏通，维修时应关闭盖子，防止焊渣熔瓷表面出现小凹坑或瓷爆。

　　5.加工应力损伤

　　釜体加工过程中，由于胀形、冲压、焊接等产生大量内应力，应在搪瓷前消除。这种损坏往往发生在投入使用后的前三个月。因此，热处理或时效处理可以防止瓷爆。

　　修补法：采用高分子复合材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，成本低，修补时间短，耐腐蚀，耐磨。

　　总结了原因五点以上搪瓷反应罐的损坏情况，实施了修复工艺简单、成本低、时间短的修复方法。